氣動(dòng)電動(dòng)閥門是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控重要的設(shè)備，其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置，因此，正確選擇氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置，對(duì)防止電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)負(fù)荷現(xiàn)象很重要。通常，正確選擇氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置的依據(jù)如下：

　　操作力矩操作力矩是選擇氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置的主要參數(shù)，電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作限定力矩的1.2-1.5B。

　　操作推力氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

　　輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)氣動(dòng)電動(dòng)閥門裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計(jì)算。

　　閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動(dòng)裝置允許通過的閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成氣動(dòng)電動(dòng)閥門。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

　　氣動(dòng)電動(dòng)閥門在操作中需要關(guān)注的注意點(diǎn)

　　1、避免氣動(dòng)電動(dòng)閥門錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)的作用及在工藝管道中的位置，避免誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時(shí)，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。

　　2、低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對(duì)停用的氣動(dòng)電動(dòng)閥門，要主要防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的要采取保暖措施。

　　3、對(duì)高溫下工作的，當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使其密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂閉，再開啟困難。

　　4、泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。

　　5、氣動(dòng)電動(dòng)閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，壓得太緊，會(huì)增加閥桿摩擦力，增加操作扭矩等。工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓替換或添加盤根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。